即使是经验丰富的车床操作员在参观德国贺利氏医疗元件公司（Heraeus Medical Components）时，也将感到难以置信：工件尺寸、复杂性、材质和超高精度全部满足严格的要求。在精密加工和精密制造领域，这是非凡的杰出代表，是全面数字化战略的成果，在全球，或许仅此一家。近40台Tornos自动车床是其中的顶梁柱。

• 我们需要哪些信息？
• 从何处可以获得这些信息？
• 我们如何使用这些信息？

TISIS 是Tornos旗下的编程和通讯软件，用户用该软件可以进入一个前所未有的数字世界。无论是机床编程还是机床通讯，TISIS 软件都是理想的选择。为确保选择恰当的刀具，TISIS 软件的数据库提供有关刀架系统的全部信息，从简单的车刀座、到铣削和多边形刀具、螺纹旋风铣刀，其中的每一个刀座都有其各自的特点，TISIS 都提供全面的支持。

在刀座选择时，只有其位于机床上的正确位置时才能真正可用。TISIS 软件能检测不同刀座间的不兼容性，直观地帮助用户操作机床。此外，还为每个刀架系统提供其图片，便于机床操作员识别。需要强调的是，一旦选择了一把刀具，屏幕上将自动显示其默认的几何参数。除用于实际编程外，TISIS还可以将程序通过网络传输到机床群中。不仅如此，还能在机床上直接修改程序，然后再回传到自己在办公室中的计算机内，从而确保程序的完整可追溯性。

项目开始时，贺利氏医疗元件公司特别重视的一项功能是：监控。TISIS软件能够提供机床详细的监控信息：不仅监控车间中的机床状态，还能随时读取正在进行的生产，例如工件数量、剩余加工时间、工件名称和图纸等信息。

在项目推进的第一步，装载有TISIS软件和相关连接包的4台“Tornos试验机”提供了有关机床可用性、加工时间和停机时间的所有信息。在此基础上，贺利氏医疗元件公司开发了一个可视化的程序，并为所有相关部门提供可视化仪表板，用于显示监控结果。仅这一步，就显著提高了工作效率。在试点测试稳定运行确认后，它将被逐步扩展到几乎所有Tornos机床上。

“只有正确领导，才能推进项目前进”，Lars Schubert先生强调，在项目过程中，确保所有人员充分参与并及时同步掌握信息是非常重要的。“在项目初期，我们就将相关同事引入，向大家说明，该项目不是为了监督大家，而是为大家提供支持”。在得到大家的广泛认同后，我们得以开展第二步的项目工作，推进停机原因的分析。

Lars Schubert先生回顾，我们与员工合作编写了适用的手册，其中包括八项报修信息，并为每一条报修信息提供二维码，张贴在机床上或机床附近。如果机床停机，负责该机床的员工只需扫描这个二维码，其他人就能被实时告知实际停机情况、停机原因和持续时间。在此基础上，可进一步使用其它分析工具进行分析。相应的数据被聚合后，生产管理变得更加透明。

同时，每个部门都安装了计算机大屏幕，在“诊断小组”会上定期讨论这些结果，共同确定问题原因：是机床部件问题还是刀具问题等？从而更快地解决问题。

所有这些措施都明显提高了生产力并成为了全公司的样板。因而，该项目在去年获得贺利氏集团全球范围内的贺利氏奖提名，并顺利进入决赛。这样的成绩激发了Lars Schubert先生和其团队的工作热情，下一步的工作计划已经就绪：所有电火花机床将接入该系统；同时，质量参数及工艺文件等也将逐步纳入该系统中。

贺利氏集团实施的该战略再次充分表明，在如德国一样高人力成本的国家，只要坚持不断创新，同样能得到回报并确保集团公司的持续发展。Tornos公司对这样的成绩深感自豪，Tornos为此项目提供了适用的机床和创新的软件，助力精密制造数字化。

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